刀具行業(yè)的自主創(chuàng)新、自主品牌之路

高速切削刀具的創(chuàng)新運用，已從底材、鍍層提升到講究「切削力學」的刀具形狀，且不再僅限于將傳統(tǒng)模具、加工制作過程，做百分之三、五的效率提升而已，而是從根本源頭的制程里，導入「少量多樣」的制造觀念，重新規(guī)劃出更具速率與彈性的制造工法。   過去的模具都先粗銑、再經熱處理、放電加工、拋光精修等手續(xù)的制造流程，另熱處理后的模具細縫、深孔等部份還需依賴放電加工，所以必須經過漫長的時間才能完成一付模具，對講究外觀新穎且生命周期愈來愈短的通訊器材、3C電子、數(shù)字相機或少量多樣的個性化產品而言，已緩不濟急。 因此，有部份少量多樣的產品生產過程，跳過模具制做的階段，藉由高速CNC加工中心機與高精度的特殊刀具，直接切銑、雕刻出所需的工件，不僅節(jié)省模具的制作費用和制作時間，更能提高產品交貨的速度，滿足市場的快速化、實時化要求。 高精度鎢鋼刀具的切削能力，多半已能一次就精確完成模具或精密零件的加工，加工表面精度達Ra0.8微米左右，免除過去模具制造流程中，煩瑣的粗銑、電解、精修等步驟，大幅節(jié)省模具制造所耗費的時間及加工費用。 高速化超硬鎢鋼刀具進行模具生產的銑削制造效率，比以往高出一倍，同時因鎢鋼刀具精度提高，更省卻模具二度精修和電解加工的手續(xù)。除了超微粒鎢鋼底材和鈦金屬的鍍膜外，國際上各切削刀具專業(yè)廠也從「切削力學」的角度，開發(fā)出各種不同形狀的舍棄式刀片、鎢鋼刀具，提升加工的精密和速率。