折彎機模具下模槽寬與R大小有什么關系
當客戶要求板材折彎90°處R角要求特別小的時候，我們可以采用板材刨槽在折彎，還可以加工特殊的折彎機模具上模（上模要求刀口強度要特別好，刀尖R為0.1-0.2之間）我們還發現槽寬也與R角大小有一定的關鍵，比如1.0mm板材標準的我們選用8個寬的槽來壓，這樣壓出來的R角理想狀態下是R1。
如果用20個寬的槽來壓的話，由于折彎時上模都是往下運動，拉伸板材深度達到一定的角度。那我們的知道20個寬的槽面積要比8個寬的槽面積要大，在用20個寬的槽壓時，拉伸面積也變大同時R角也會增大。
在對板材R角有要求不損失折彎機模具的情況下，我們盡量有小槽來壓。如果正常情況下，我們還是按照標準的板厚與槽寬成1:8的比例來操作。
折彎機模具安裝調整方法
折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。在安裝折彎機模具的時候，一定要檢查好設備的狀態，調試時注意人身安全，按照以下步驟來安裝并且進行調試。
機器的調整
在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。
滑塊行程調整
先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上，這個是必須要注意的，否則會導致模具不能正常使用，但是有些人還是經常犯這樣的錯誤。
行程模塊調整
調整完滑塊行程標準以后，接下來就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到最高處，是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。
空隙的調整
最后就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據所折的板材而定。
角度調整
調整折彎機模具折彎角度也是最重要的環節，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整后，如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數字，進行壓力調整，以免造成模具崩刃。
